novoevmire.biz
Промышленность

Шахты уходят в облака


Горнодобыча считается одной из наиболее консервативных отраслей: новые технологии здесь рождаются редко и довольно медленно внедряются. Ожидать в ближайшее время технологического прорыва в этой сфере не приходится, однако повысить рентабельность разработки месторождений, по мнению экспертов, вполне реально — с помощью цифровизации.
Ручной труд в горнодобыче давно заменила техника, а в перспективе в шахтах станут использовать полностью безлюдные технологии. Фото: Татьяна Андреева/РГ

Необходимость серьезных перемен в отрасли давно назрела, и бизнес это осознал. Особенно на Урале — в старопромышленном регионе, для которого добыча и переработка руд веками была основой экономики, но сейчас богатых месторождений осталось очень мало, старые рудники выработаны. Как говорят в Нижнем Тагиле, была гора Высокая — стала яма глубокая. Сегодня промышленникам приходится осваивать месторождения, за которые лет 50 назад никто бы и браться не стал, с очень низким содержанием полезных компонентов, и при этом работать не в убыток себе. Но недра становятся все беднее, поэтому поиск вариантов снижения издержек — важнейшая бизнес-задача.

— Последние 150 лет горнодобыча показывала рост производительности труда, однако в 2000-х он стал снижаться, — констатирует начальник управления стратегического анализа Уральской горно-металлургической компании Антон Емельянов.



Цифровизация обеспечивает доступную медпомощь в удаленных районах

Как изменить ситуацию, когда возможности экстенсивного роста уже исчерпаны? Вариант один — цифровизация, считает эксперт. Как обычно, мы отнюдь не первые, кто идет по этому пути: в мире взрывной рост инвестиций в IT в горнодобывающей промышленности начался в конце ХХ века. В России, согласно исследованию Высшей школы экономики, цифровые технологии широко используют для решения управленческих задач, оптимизации офисной, кадровой работы, а вот в управление технологическими процессами их внедрили не более трети предприятий.

Между тем здесь скрыты огромные резервы. Так, по данным компании McKincey, имеющей опыт цифровой трансформации порядка ста компаний в разных странах мира, эффективность этих процессов на горно-обогатительных комбинатах (ГОК) такова: рост производства — 13 процентов, снижение затрат — до 15.


Внедрять IT в горном деле можно на всех этапах, начиная с геологоразведки (создание цифровой модели месторождения), проектирования и строительства ГОКа (они существенно ускоряются благодаря применению цифровых технологий) и заканчивая эксплуатацией ГОКа и рекультивацией участка.

Например, екатеринбургский отраслевой институт «Уралмеханобр» уже давно использует в работе BIM-технологии, подразумевающие не просто 3D-проектирование, а создание цифрового двойника рудника. Для этого, по словам заместителя главного инженера института по электротехнике и автоматизации Андрея Дементьева, необходима полноценная совместная работа различных служб и специалистов в едином информационном пространстве, и тут возникают сложности: в России отрасль пока на первом уровне «цифровой зрелости» — в компаниях используют много программных продуктов, однако они плохо связаны между собой, считает эксперт.

На стадии эксплуатации рудников цифровизация тоже дает весьма ощутимый эффект. Даже элементарный уход от ручного управления — контроль в режиме онлайн — позволяет оптимизировать использование техники и рабочей силы и сэкономить средства и время. Цифровизация персонала — это нормирование труда на новом уровне. Следующий шаг — дистанционное управление машинами, далее — полная автоматизация процессов.

Эффективность внедрения IT на ГОКах такова: рост производства — 13 процентов, снижение затрат — до 15

Пожалуй, пока большинство реализованных в горнодобыче IT-проектов направлено на повышение безопасности, и это вполне оправданно.


— Несчастных случаев в отрасли происходит много, и они обычно тяжелые, — констатирует замдиректора УГМК по горному производству Владимир Замотин. — Поэтому итогом цифровизации должны стать безлюдные технологии.

На добывающих предприятиях уже установлено огромное количество разных датчиков, призванных обезопасить работников: одни регистрируют содержание метана в шахте, другие  отключают технику, обнаружив в зоне ее действия человека, третьи замеряют уровень усталости работника… Проблема в том, что производители горно-шахтного оборудования  используют разные технологии, которые сложно свести в единую систему, отмечают эксплуатанты.


Горнодобывающие компании Урала повысили требования к карьерной технике

Внедрению безлюдных технологий нередко мешают и сами люди, и не только из опасения лишиться работы. Многие из них, особенно старшего возраста, просто не готовы к переменам, не имеют необходимых знаний. Следовательно, необходима их переподготовка и опережающее развитие цифровых компетенций у сегодняшних студентов-горняков. По оценке директора компании «Синерго» Константина Давкаева, одно лишь внедрение IT, без организационных изменений, обеспечит только 50 процентов успеха. Чтобы заинтересовать персонал в цифровизации, нужно менять и бизнес-процессы, и мотивацию сотрудников, например, автоматизировать начисление заработной платы — как показывает практика, это работает.

— Должно быть не только подключенное оборудование, но и подключенный персонал, — резюмирует Виктор Дозорцев, директор по стратегии и развитию бизнеса высокотехнологических решений компании Honeywell.


Причем речь идет не только о рядовых работниках, но и о высшем менеджменте, который в первую очередь должен быть заинтересован во внедрении цифровых технологий. По словам Дозорцева, изменения должны идти от трансформации бизнеса: сегодня уровень проблем таков, что требует централизованного принятия решений, для которого необходимо удаленное взаимодействие. Подобные процессы особенно актуальны для крупных холдингов, включающих множество активов, порой находящихся даже в разных странах. Современные технологии дают возможность не только дистанционно консультироваться с коллегами, но и капитализировать знания работников в режиме онлайн: носимые устройства для персонала фиксируют целый ряд показателей работы ГОКа, сохраняя их в облаке и позволяя воспользоваться ими, даже если человек уволится из компании, а также создать на их базе тренажер для новых работников. Дозорцев утверждает: востребованность таких решений сегодня колоссальная.

Пока далеко не все руководители горнодобывающих предприятий и их команды готовы к столь масштабным переменам, многие просто не в состоянии оценить возможности IT, а значит, и задействовать их в полной мере. Руководитель экспертной группы McKincey Александр Аптекман утверждает, что индустриальные компании уже сейчас собирают и хранят огромное количество данных, однако используют менее одного процента этого объема.

Тем временем


Участники международного форума, прошедшего в Верхней Пышме на площадке Технического университета УГМК, создали модель «цифрового ГОКа будущего». В ходе деловой игры две команды решали задачу переустройства действующих ГОКов, третья проектировала новый комбинат в условиях реального, готовящегося к разработке месторождения, а четвертая группа решала абстрактную задачу без каких-либо ограничений. В результате совместными усилиями горных инженеров и айтишников создан прообраз дорожной карты, которая поможет внедрить на горных предприятиях интернет вещей, технологии компьютерного зрения, машинного обучения, виртуальной реальности, блокчейна и т.д. и за счет этого повысить производительность и безопасность производств.

источник: rg.ru


Еще по теме